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铝型材电泳涂装缺陷原因1——气泡

       铝型材在电泳涂装的过程中也会出现很多缺陷，气泡是其中一种，那么是什么引起的呢，下，下面哦我给大家介绍一下：

       在铝型材浸入槽液时，槽液表面带有气泡或者空气中卷入的气泡；由于循环系统的空气卷入，或阳极屏蔽不到位，使漆液中产生气泡；漆液的热流动性不好产生的气泡。其解决办法就是将铝型材浸入电泳槽时要注意方向，稍微保持倾斜；检查循环系统是否有空气卷入，检查阳极屏蔽是否到位；保持漆液良好的热流动性，防止气泡的产生。

铝型材电泳涂装缺陷原因1——漆膜变黄

           工业铝型材在电泳涂装中导致漆膜变黄的原因是漆膜太厚了，烘烤时间长或温度过高引起；氧化后在水洗槽中浸泡时间太长；杂质离子特别是***根离子含量过高。所以漆膜不宜太厚，控制烘烤时间与温度，控制杂质离子的含量，不要在水洗槽中浸泡太长时间。只要注意这些就基本不会存在漆膜变黄的可能了。下期小编接着为大家介绍一下铝型材电泳涂装的另一种缺陷---针zhen孔。

几种常见喷砂工艺解释

   摘要:喷砂是一种推动磨料加速撞击物体表面的方法，运用流体（通常为空气）或离心轮。共同术语喷砂包括喷丸，喷砂。

　　干式喷砂工艺

　　喷砂表面处理是采用高压喷射砂粒***物体的表面。它是用来清洁钙沉积的池砖或任何其他表面，并移除嵌入式***和照亮的颜色。它还可用于汽车车身油漆清除工作。

　　无气喷砂工艺

　　叶轮抛砂，车轮采用高速旋转的离心力将磨料推进对一个对象的撞击。它通常归类为一个密不透风的爆po作业，因为没有推进剂（气体或液体）使用。一个叶轮机是一种高功率，高xiao率使用可回收磨料（通常是钢或不锈钢杆，切成丝，砂砾或类似尺寸的球团矿）爆po作业。***抛丸机推动在一个低温室塑料磨料，通常是用于去毛刺塑料和橡胶部件。该抛丸机的大小;数量和功率的车轮有很大的不同取决于被加工部分，以及对预期的效果和效率。第yi起拿到叶轮击砂zhuan利的是在1932年由维尔贝莱特。

　　液体喷砂工艺

　　水力喷射，俗称水喷射、湿式喷砂，是常用的，因为它通常只需要一个操作员。在水力喷射，高度压力的水用来清除流不***原有的旧漆表面，***，或堆积。此方法适用于内部和外部表面清洗，因为运营商通常能够发送到的地方，很难用其他方法达到了理想的水流。另一个水文喷砂的好处是能够回收和再利用的水，减少浪费和对环境的影响。

　　微喷砂工艺

　　微喷砂一般干喷砂工艺，它（通常为0.25毫米至1.5毫米直径）小喷嘴能够提供准确精细的磨料流。一般来说，喷砂面积约为1~2毫米***多只有几个平方厘米。铅笔一样细的喷枪也为精细的磨料射流提供足够jing确，磨料介质粒径为10微米至150微米左右。

　　***常见的微磨料喷射系统是商业台装单位和混频器的电源组成，排气罩，喷嘴和空气供应。喷嘴可手持或固定式自动操作。无论是喷嘴或部分可移动的自动操作。

　　冷冻喷砂工艺

　　空气和干冰或液氮的同时使用，瞬间低温改变物质物理性质，实现常规状态下不能达到的效果，清理完成后不***产品的原来属性。

压铸铝氧化黑色溶液的保护与***

   主要是保护溶液的pH值。酸性ATT染料是由不同分散功能的酸性蓝黑10B 和酸性橙Ⅱ组成。压铸铝氧化黑色液的pH值的准确操控是很重要的。

   1.当染色液的pH值在5～6或3～3。5规模时，酸性橙Ⅱ和酸性蓝黑10B的吸收效果都比较好，被氧化膜吸收的量也较大，膜层中两种染料的量契合配比要求，所获色泽呈正常的黑色。

   2.当pH 值在4左右，氧化膜层吸收酸性橙Ⅱ的效果增大，吸收量也天然添加，膜层中的酸性橙Ⅱ大于正常配比，因此色泽闪现带红色。

   3.当pH值回复到3～3。5或5～5。5规模后，则氧化膜层对酸性橙Ⅱ的吸收量又会回落，染色工件又呈正常的黑色。