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铁制品和铝制品哪个好

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铝型材行业_阳极氧化***术语解析

规范地使用行业术语能够正确地传递信息，但在实际生产和业务开展过程中，我们往往容易混淆一些术语，出现使用不规范或错误的情况。今天为大家搜集了铝型材行业阳极氧化（中英版），可供平日收藏学习使用，希望对大家能有所帮助。

 阳极氧化

　　1. 直流阳极氧化 D.C.anodizing

　　用直流电进行的阳极氧化。

　　2 .交流阳极氧化 A.C.anodizing

　　用交流电进行的阳极氧化

      3. 脉冲阳极氧化 pulse anodizing

　　用脉冲电压电解的方法，由于电流***效应在高电流密度下进行的阳极氧化。

　　4.***阳极氧化 sulfuric acid anodizing

　　用***电解液进行的阳极氧化。

　　5. 铬酸阳极氧化 chromic acid anodizing

　　用铬酸电解液进行的阳极氧化，主要用于航空方面。

　　6. 光亮阳极氧化 bright anodizing

　　以保持表面光亮度为主要目的的阳极氧化。

　　7. 硬质阳极氧化 hard anodizing

　　生成硬质氧化膜的阳极氧化方法，该膜具有较高的硬度和较好的耐磨性能。

　　8. 整体着色阳极氧化 integral coliur anodizing (self-colour anodizing)

　　用适当的电解液（常以有机酸为基）使铝在阳极氧化过程中直接生成有色氧化膜的处理过程。又称自着色阳极氧化。

　　9. 卷材阳极氧化 coil anodizing

　　带、丝或线等卷材依次通过各工序进行连续处理的阳极氧化。

　　10. 蓝式或桶式阳极氧化 basket or barrel anodizing

　　小零部件（如铆钉）在带孔的筐篮或桶中的阳极氧化。铝制零部件置于筐篮或桶中作为阳极，酸性电解液在零部件之间循环。

　　11. 恒电压阳极氧化 ctant voltage anodizing

　　在恒定电压下进行阳极氧化。

　　12. 恒电流阳极氧化 ctant current andizing

　　在恒定电流密度下进行阳极氧化。

　　13. 本高-斯托特工艺 Bengough-Stuart process

　　早商品化的以铬为电解液的阳极化工艺。

　　14. 壁垒型膜阳极氧化 barrier layer anodizing

　　生成薄而致密无孔的氧化膜的阳极氧化。这种方法通常用于制造铝电解容器。

　　15. 阻挡层 barrier layer

　　多孔型阳极氧化膜结构中，一层靠紧金属铝表面极薄的无孔氧化物层（0.01μm~0.07μm）,它有别于多孔型结构阳极氧化膜的主体部分。

　　16. 阳极氧化膜结构 structure of anodic oxide coating

　　多孔型阳极氧化膜的结构由多孔层和阻挡层组成，主体结构是带中心小孔的六角形结构的多孔层，介于多孔层与铝表面之间有一层薄的阻挡层。

　　17. 氧化物单元 oxide cell

　　非晶态多孔型阳极氧化膜的很小的结构单位。它的中心有微孔直通铝表面的阻挡层，孔壁为比较致密的氧化物。

　　18. 微孔 pore

　　每一个氧化物单元中心的由于通过电流而形成的小孔。

　　19. 周期换向电解 periodic reverse electrolyzing

　　电流呈周期性换向的电解方法。

　　20. 迭加交流电 superimed A.C

　　在电解过程中将交流电迭加在直流电上的电流形式。

　　21. 分流电极 thief (robber)

　　放在特***置上的辅助电极，它能将工作上某些部位的电流部分转移，以避免局部电流密度过高。

　　22. 槽电压 bath voltage (tank voltage)

　　电解槽中阳极与阴极之间的电压。

　　23. 汇流排（母线） bus bar

　　将电流导入阳极或阴极（例如在阳极氧化槽中）的刚性金属导体。

　　24.助滤剂 filter aid

　　惰性的颗粒大小各异的材料组成的过滤介质。在过滤中用于防止主过滤器上滤渣堆积过多。

　　25. 空气搅拌 air agitation

　　使空气穿过溶液，起到搅动与混合的作用。

　　26. 精磨 lapping

　　机械处理（硬质阳极氧化）膜表面的方法。主要是为了满足尺寸公差和改善表面质量。

国标与欧标有什么区别呢

          很多初次接触工业铝型材的客户肯定会对国标、欧标有所疑问，今天我就来大致解说一下：

          欧标铝型材与国标铝型材的区别在于：   　　

          一、槽型不同，在型材的固定连接时型材槽里放置不同的螺母。国标型材槽放置普通方螺母，欧标型材需放置异型螺母。   　

       　二、型材边角倒角不同，国标型材四个边角倒角很小，基本是直角。欧标型材四个边角有较大的圆弧倒角。

铝型材外表处理喷涂及阳极氧化的优缺点

铝型材外表处理喷涂及阳极氧化的优缺点铝合金型材的外表处理方法大体存在着阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种处理方法，每一种方法都各有优势，占有适当的市场份额。

1粉末喷涂工艺较为简略，首要得益于出产过程中首要设备的主动精度的进步，对一些首要的技术参数现已能够实现微电脑操控，有效地下降工艺操作难度，一起辅佐设备大为削减；

2粉末喷涂制品率高，对资料原始外表的要求也不高，一般情况下，各项措施妥当，可极限地操控不合格品的发生，能耗显着下降；

3在阳极氧化、电泳涂装的出产过程中，水、电的耗费是适当大的，特别是在氧化工序。整流机的输出电流可达到8000~11000A之间，电压在15~17.5V之间，再加上机器自身的热耗，需求不停地用循环水进行降温，吨电耗往往在1000度左右，一起辅佐设备的削减也能够下降一些电耗；

4阳极氧化，水、大气的污染程度大，片碱、***及其它液体对水及大气污染大；

5粉末喷涂工人的劳动强度显着下降，由于选用主动化流水线作业，上料方法以及夹具的运用方法现已得到显着简化，进步了出产功率，也下降了劳动强度；

6对毛料的外表质量要求规范有显着下降，粉末涂层并且能够彻底掩盖型材外表的揉捏纹，掩盖一部分铝合金型材外表的瑕疵，进步铝合金型材制品的外表质量；