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杂质元素在铝合金中的影响

     钒在铝合金中形成VAl11难熔化合物，在熔铸过程中起细化晶粒作用，但比钛和锆的作用小。钒也有细化再结晶***、提高再结晶温度的作用。　　

    钙在铝合金中固溶度极低，与铝形成CaAl4化合物，钙又是铝合金的超塑性元素，大约5％钙和5％锰的铝合金具有超塑性。钙和硅形成CaSi，不溶于铝， 由于减小了硅的固溶量，可稍微提高工业纯铝的导电性能。钙能改善铝合金切削性能。CaSi2不能使铝合金热处理强化。微量钙有利于去除铝液中的氢。　　

    铅、锡、铋元素是低熔点金属，它们在铝中固溶度不大，略降低合金强度，但能改善切削性能。铋在凝固过程中膨胀，对补缩有利。高镁合金中加入铋可防止钠脆。　　

    锑主要用作铸造铝合金中的变质剂，变形铝合金很少使用。仅在Al-Mg变形铝合金中代替铋防止钠脆。锑元素加入某些Al-Zn-Mg-Cu系合金中，改善热压与冷压工艺性能。　　

    铍在变形铝合金中可改善氧化膜的结构，减少熔铸时的烧损和夹杂。铍是***元素，能使人产生过min性zhong毒。因此，接触食品和饮料的铝合金中不能含有铍。焊接材料中的铍含量通常控制在8μg/ml以下。用作焊接基体的铝合金也应控制铍的含量。　　

    钠在铝中几乎不溶解，***大固溶度小于0.0025％，钠的熔点低（97.8℃）,合金中存在钠时，在凝固过程中吸附在枝晶表面或晶界，热加工时，晶界上的 钠形成液态吸附层，产生脆性开裂时，形成NaAlSi化合物，无游离钠存在，不产生“钠脆”。当镁含量超2％时，镁夺取硅，析出游离钠，产生“钠脆”。因 此高镁铝合金不允许使用钠盐熔剂。防止“钠脆”的方法有氯化法，使钠形成N***排入渣中，加铋使之生成Na2Bi进入金属基体；加锑生成Na3Sb或加 入稀土亦可起到相同的作用。

铝合金型材按产品结构构造形式分类

　   1.普通常规型材

　　2.穿条滚压隔热节能型材

　　把外层铝合金、内层铝合金用带增强玻璃纤维的聚酰胺尼龙PA66组合在一起，形成有效的隔热层，阻断温度通金属型材进行交换的途径，达到隔热目的。——属于热塑性塑料

　　3.注胶隔热节能型材

　　将铝合金型材分隔成内外两个部分，内外之间通过聚氨酯进行非金属连接，形成有效的隔热层，阻断温度通金属型材进行交换的途径，达到隔热目的。——属于热固性塑料

　　4.其他复合型材

　　如铝木复合型材、木铝复合型材、木塑复合型材，此类产品均应用在档次高的建筑中。

型材端头发黄现象

      1 型材上架质量的影响

　　在型材上架的过程中，如果导电杆与型材之间有杂物、导电杆打磨不干净，紧固不好，或者型材上架的位置不当，在氧化的过程中，会造成现象或端头屏蔽效应，因着色时间比较长，着色后端头发黄。

　　解决办法：导电杆必须用打磨机或钢丝刷打磨干净、无杂物，然后紧固良好；型材接触面大的一面靠导电杆；中和后，氧化前，必须将型材与导电杆紧固。

　　2 氧化过程的影响

　　氧化过程中，电流密度过高，会造成型材发热，尤其在端头，容易引起，肉眼难以分辨，着色后，着黑色时间长，会出现型材端头发黄现象。

　　解决办法：尽量采用低电流密度。一般控制在Ja为120～140 A/m2。