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静电喷涂

       静电喷涂为液态喷涂，又称氟碳喷涂，香港称为锔油。属于高dang次喷涂,价格较高。大面积用于铝板幕墙，由于其优异的特点，越来越受到建筑业及用户的重视和青睐。

　　氟碳喷涂具有优异的抗退色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。是一般涂料所不及的。

　　氟碳喷涂是用以漆油的氟碳聚合物树脂，作金属罩面漆，一般分三涂或四涂(喷三次或四次)。常用的牌号为：KANAR 500。漆在铝板表面厚度为40-60μ。经得起腐蚀，能抗酸雨，各种空气污染物，不怕强烈紫外线照射，耐极热极冷性能好，可以长期保持颜色均匀，使用寿命长。

铝合金压压铸件阳极氧化

       主要是铝合金压铸件的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝合金压铸件的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。

　　单色、渐变色：

　　抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干

　　双色：

　　①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2→封孔→烘干

　　②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1→镭雕→阳极氧化2→封孔→烘干

　　技术特点:

　　1、提升强度

　　2、实现除白色外任何颜色

　　3、实现无镍封孔，满足欧、美等***对无镍的要求

　　技术难点及改善关键点：

　　阳极氧化的良率水平关系到***终产品的成本，提升氧化良率的***在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要铝合金压铸厂在生产过程中不断探索，寻求突破。

铝合金压铸件表面电镀工艺

       是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术，电镀技术应用非常的广泛，在许多锌合金压铸件、铝合金压铸件上面都能够应用。

　　工艺流程：

　　前处理→无qing碱铜→无qing白铜锡→镀铬

　　优点：

　　1、镀层光泽度高，gao品质金属外观；

　　2、基材为SUS、Al、Zn、Mg等；成本相对PVD低。

　　缺点：

　　环境保护较差，环境污染风险较大。

铝合金压铸件表面粉末喷涂

　　是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到锌合金压铸件、铝合金压铸件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于铸件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的***终涂层。

　　上件→静电除尘→喷涂→低温流平→烘烤

　　1、颜色丰富，高光、哑光可选；

　　2、成本较低，适用于建筑家具产品和散热片的外壳等；

　　3、利用率高，100%利用，环保；

　　4、遮蔽缺陷能力强；

　　5、可fang制木纹效果。

　　目前用于电子产品比较少。