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铝合金裂纹产生的三种原因

      铝型材产生裂纹是在型材挤压时受到拉应力作用而在表面形成程度不同的金属横向撕裂现象。造成这类现象的主要原因，经分析，主要有以下三种：

　　首先，由于摩擦力的原因使金属表层受到附加拉应力的作用，当附加拉应力大于表层金属抗拉强度时就会产生裂纹；

　　第二，挤压温度过高，金属表层抗拉强度下降，在摩擦力作用下产生裂纹；

　　第三，挤压速度过快时，金属表层所受的附加拉应力增加使型材产生裂纹。

　　而能解决这种原因的方法，也只有严格控制挤压工艺参数，以保证合理的出口速度和出口温度，才能减少铝型材产生裂纹的现象。这就需要公司严格的把关和监督生产过程。

硬质阳极氧化喷砂特点

        在铝合金表面处理中，其方式是有很多的，就包括了硬质阳极氧化、拉丝以及阳极氧化等，以便能够得到预期想要的效果，并提高铝合金的表面性能，让其更加美观。而且，这些方式也是比较常用的，所以下面，富真电子小编就来介绍其中的一种，为喷涂，讲解一些这方面的相关知识内容，以便让大家有这方面的认识与了解。

       喷涂和滚涂各有什么优缺点?也就是说，喷涂和滚涂的优缺点有哪些，下面就来简单说明一下。

(1)喷涂的优缺点

优点：速度快、手感细腻、范围广、效果好，而且膜质比较厚。

缺点：比较费漆，而且如果有磕碰的话，那么修补过后，会有一定的色差。

(2)滚涂的优缺点

优点：省漆，而且修补色差小。

缺点：对于墙角部分，操作时有一定的困难。

喷涂作业中的安全技术措施，也是很重要的一部分，其主要内容有：

(1)硬质阳极氧化作业人员要经过zhuan业的培训，否则不能进行操作。并且在作业前，要对喷漆工具，以及设备等进行quan面的检查，没有问题后才能够开始使用。

(2)硬质阳极氧化作业场所，要有良好的通风。

(3)硬质阳极氧化作业，至少要两个人进行操作，不能单人操作。

压铸铝件电镀常见四种方法

      3.确定开发以磷酸一***为基液的环保型化学抛光新技术，该技术要实现NOx的零排放且克服以往类似技术存在的质量缺陷。新技术的关键是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物来替代xiao酸。为此首先需要对铝的三酸化学抛光过程进行分析，尤其要***研究xiao酸的作用。xiao酸在铝化学抛光中的主要作用是***点腐蚀，提高抛光亮度。结合在单纯磷酸一***中的化学抛光试验，认为在磷酸一***中添加的特殊物质应能够***点腐蚀、减缓quan面腐蚀，同时必须具有较好的整平和光亮效果

　　4.铝及其合金在中性体系中阳极氧化沉积形成类陶瓷非晶态复合转化膜的工艺、性能、形貌、成分和结构，初步探讨了膜层的成膜过程和机理。工艺研究结果表明，在Na_2WO_4中性混合体系中，控制成膜促进剂浓度为2.5～3.0g/l，络合成膜剂浓度为1.5～3.0g/l，Na_2WO_4浓度为0.5～0.8g/l，峰值电流密度为6～12A/dm~2，弱搅拌，可以获得完整均匀、光泽性好的***系列无机非金属膜层。该膜层厚度为5～10μm，显微硬度为300～540HV，耐蚀性优异。该中性体系对铝合金有较好的适应性，防锈铝、锻铝等多种系列铝合金上都能较好地成膜。