南川摩擦线 导轨铝材 铝型材开模定制「重庆固尔美」

硬质阳极氧化喷砂特点

        在铝合金表面处理中，其方式是有很多的，就包括了硬质阳极氧化、拉丝以及阳极氧化等，以便能够得到预期想要的效果，并提高铝合金的表面性能，让其更加美观。而且，这些方式也是比较常用的，所以下面，富真电子小编就来介绍其中的一种，为喷涂，讲解一些这方面的相关知识内容，以便让大家有这方面的认识与了解。

       喷涂和滚涂各有什么优缺点?也就是说，喷涂和滚涂的优缺点有哪些，下面就来简单说明一下。

(1)喷涂的优缺点

优点：速度快、手感细腻、范围广、效果好，而且膜质比较厚。

缺点：比较费漆，而且如果有磕碰的话，那么修补过后，会有一定的色差。

(2)滚涂的优缺点

优点：省漆，而且修补色差小。

缺点：对于墙角部分，操作时有一定的困难。

喷涂作业中的安全技术措施，也是很重要的一部分，其主要内容有：

(1)硬质阳极氧化作业人员要经过zhuan业的培训，否则不能进行操作。并且在作业前，要对喷漆工具，以及设备等进行quan面的检查，没有问题后才能够开始使用。

(2)硬质阳极氧化作业场所，要有良好的通风。

(3)硬质阳极氧化作业，至少要两个人进行操作，不能单人操作。

铝氧化前清洗处理

      铝是比较活泼的金属，标准电位-1.66v，在空气中能自然形成一层厚度约为0.01～0.1微米的氧化膜，这层氧化膜是非晶态的，薄而多孔，耐蚀性差。但是，若将铝及其合金置于适当的电解液中，以铝制品为阳极，在外加电流作用下，使其表面生成氧化膜，这种方法称为阳极氧化（喷砂氧化）。

　　通过选用不同类型、不同浓度的电解液，以及控制氧化时的工艺条件，可以获得具有不同性质、厚度约为几十至几百微米的阳极氧化膜，其耐蚀性，耐磨性和装饰性等都有明显改善和提高。

　铝表面处理除油（脱脂）后的水冼：

　　应该MIL-A-8625具备两次水洗，铝氧化着色目的是洗净产品残留的药液（或酸或碱，若除油剂中添加溶剂型乳化剂的，清洗更为重要。）或油污。防止带入随后槽液中影响槽液的稳定性以及预防产品带有油污而产生不良品。该两次水洗可不作溢流使用，视工作量定时更换就行了。

　　碱蚀后的水洗：

　　至少需要三次水洗，目的是洗掉经碱蚀后的铝材表面残留的黏稠的碱蚀槽液膜，由于比较难清洗，建议笫一个水槽的水尽量减少更换次数，保证一定温度和碱度，这样有利于清洗产品。后面两水槽有条件的话，可增加搅拌效果更好。该两次水洗可不作溢流使用，视工作量定时更换就行了。

　　化学（电解）抛光后的水洗：

　　具备两次水洗就行了，铝氧化着色目的洗掉铝材表面黏滞的化抛药液，建议第yi个水槽应保证带有一定温度以利于产品清洗。第二个水槽可采用循环流动水清洗效果更好。（电解后需增加除膜工艺后再水洗两次）

　　铝硬化处理厂中和后的水洗：

　　至少保证两次水洗。如果将中和槽内的硝suan带入氧化槽，会造成氧化不成膜或仅成几个微米的薄膜现象。或将中和槽中的其它金属离子带入氧化槽，也会造成氧化槽杂质量增加，产生氧化不良，例如消光厉害，耐磨度差等。加速氧化槽液老化。建议该两个水槽应采用循环流动水清洗，以保护氧化槽正常维护。

　　友情提醒：

　　除油，硷蚀，化抛后增加热水清洗效果更好。

压铸铝件电镀常见四种方法

　　1.通过采用SEM,XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。研究表明:xiao酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特点，是铝材磷化的有效促进剂:氟化物可促进成膜，增加膜重，细化晶粒；Mn2+,Ni2+能明显细化晶粒，使磷化膜均匀、致密并可以改善磷化膜外观;Zn2+浓度较低时，不能成膜或成膜差，随着Zn2+浓度增加，膜重增加O4含量对磷化膜重影响较大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。

　　2.进行了碱性抛光溶液体系的研究，比较了缓蚀剂、粘度剂等对抛光效果的影响，成功获得了锌铝压铸件抛光效果很好的碱性溶液体系，并shou次得到了能降低操作温度、延长溶液使用寿命、同时还能改善抛光效果的添加剂。实验结果表明:在NaOH溶液中加入适当添加剂能产生好的抛光效果。探索性实验还发现:用葡萄糖的NaOH溶液在某些条件下进行直流恒压电解抛光后，铝材表面反射率可以达到90%，但由于实验还存在不稳定因素，有待进一步研究。探索了采用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝材的可行性，结果表明:采用脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果，但其整平速度较慢。