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铝型材的生产工艺

　1、熔铸 熔铸是铝材生产的首道工序。主要过程为：(1)配料：根据需要生产的具体合号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。(2)熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。(3)铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

　　2、挤压 挤压是型材成形的手段。先根据东莞铝型材的产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。

　　3、上色氧化：东莞铝型材的挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。

　　以上就是我们给大家讲述的铝型材的生产工艺。通过我们的介绍之后大家对于这些知识应该有了更深入的了解了。如今从事工业铝型材、流水线型材生产加工的企业非常多，如果您有相关业务需求可以考虑与我们取得联系，具体的联系方式可以查本公司网站。

工业铝型材安全性高

      1、立柱间的连接采用与立柱吻合的断面，并进入立柱管腔200mm，从而减少了立柱的扭拧的可能，从这方面也可以看出工业铝型材的质量是非常不错的。

　　2、一般工业铝型材厂家生产工业铝型材的时候都是按照欧洲标准EN12812-2004。

　　3、使用工业铝型材的安全系数为3(FOS = 3)

　　4、立柱与立柱间可通过框架进行8个方向的连接，从而极大地提高整体结构的稳定性，在使用工业铝型材的时候稳定性强了，使用起来非常也是比较好的。

　　5、高强度铝合金消除了生锈腐蚀而导致的结构坍塌***，这样可以让工业铝型材的使用寿命更长一些。

　　6、连接部位具有安全锁功能，以确保每个零件的连接足够可靠。

?铝型材检修平台

铝型材检修平台是一种用于大型设施设备高度作业，需要频繁上下检修、维护、加载物料、围栏通道的登高平台。多见于多种大型设备检修、物料仓库等地点使用。如高铁、地铁轻轨、公共汽车等轨道车辆的装配和维修，以及大型自动化加工设备的维护修建，还有就是车间高平台作业的走台通道。

铝型材检修平台多采用大规格的工业铝合金型材作为承重支撑结构，搭配不同材质的防滑板，包围式围栏护栏设计，与设备或者墙体接触部分装有防撞的胶条，保护生产人员及设备的安全。移动检修平台可安装移动脚轮，不受场地的限制，可灵活移动。且采用的是工业铝型材为主体结构，内部隐藏式连接。坚固美观，拆装方便、防腐耐蚀不生锈。

重庆固尔美科技有限公司主营工业铝型材及铝材配件的批发零售，承接铝型材设备机架、铝型材移动检修平台、铝型材踏台（工业梯）、流水线工作台、货架等定制加工。