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铝合金型材自动化技术生产线的优势！ 

相对性于手动生产线，自动化技术生产线关键有以下优势 

（1）驾驶不会再由人工操作，因而解决了手动线常常碰到的产品质量无法控制、***耗费过大及其污水处理成本增加的难题。 （2）工件实行的加工工艺流程、水清洗時间等全是依照设置好的加工工艺時间来实行的，不会有换工作、降低水清洗時间、工件坡度不足、渗水時间不够等难题，因而清除了手动生产线上经常会出现的由于驾驶操作手实行加工工艺不严苛造成的产品质量不稳定的难题。 

（3）在手动生产线上职工操作时，常因工件坡度不足、渗水時间不够，造成比较多的黏附在工件上的化工厂物带到到下一工艺流程，造成化工厂药耗费很大。 

（4）在手动生产线上，因为化工厂药的耗费大，必定促使清理水流量务必增加才可以清理整洁工件。那样又使污水处理量提升，进而提升污水处理成本费。 

（5）降低操作工作人员总数，提升 公司经济效益。在全自动生产线上，驾驶、过跨车、固化炉、开关电源等都不用人工操作，因而降低了操作工作人员的总数，进而提升 了公司的经济效益。 

 （6）可以信赖，降低安全事故。在空气氧化生产线上，一般事故的大部分原因全是违反规定操作，选用自动化技术生产线则能够 避免由于违反规定操作机器设备而造成的安全事故。 

铝合金挤压型材表面质量缺陷特征及产生原因

（6）气泡

特征：局部表面金属与基体金属呈连续或非连续分离，表现为圆形单个或条状空腔凸起的缺陷。

原因：铝棒加热温度过高，保温时间过长、炉内气氛湿度高；制品中氢含量过高。

（7）起皮

特征：制品表皮金属与基体金属产生局部脱落现象。

原因：换合金挤压时，挤压筒内粘有金属形成的衬套，清理不干净；挤压筒与挤压垫配合不适当，在挤压筒内壁衬有局部残留金属；模孔上粘有金属或模子工作带过长。

（8）划伤

特征：因尖锐的东西（如设备上的尖锐物，金属屑等）与制品表面接触，在相对滑动时造成的呈单条状分布的伤痕。

原因：工具装配不正，导路、工作台不平滑等；模子工作带上粘有金属屑；运输过程中操作不当，吊具不适合。

（9）擦伤

特征：制品表面与其他物体的棱或面接触后发生相对滑动或错动而在制品表面造成的成束（或组）分布的伤痕。

原因：模具磨损严重；因铝棒温度过高，模孔粘铝；挤压筒内落入石墨及油等脏物；制品相互串动，使表面擦伤;

（10）麻面（毛刺）

特征：制品表面呈细小的凹凸不平的连续的片状、点状、擦伤、麻点、金属豆。因呈大片的金属豆（毛刺）——小划道而使制品表面不光滑，每个金属豆（挤压方向）的前面有一个小划道，划道的末端积累呈金属豆。

原因：工具硬度不够；挤压温度过高；挤压速度过快；模子工作带过长，粗糙或粘有金属。

工业铝型材哪种连接***牢固？

工业铝型材哪种连接***牢固？发布日期：工业铝型材的连接方式有很多，要问哪种连接方式***牢固的话，当内六角螺栓莫属。为什么一个小小的螺栓是连接强度***高的呢？这是因为在连接过程中，需要攻螺纹，增加摩擦力，再配合弹性扣件和半圆头螺栓使用，连接强度高。

内六角螺栓的规格分别为：M(螺纹大小)*6/8/10/12/16/20/25/30/35/40（后面的数字为长度,单位为mm）。

M(螺纹)规格：M4/M5/M6/M8/M10/M12(装角件一般螺纹<M8），根据配套的螺母选择对应的螺栓螺纹。

建议：组装各系列型材装角件使用螺栓长度如下：

20系列(装角件)使用螺栓长度：10mm。

30系列(装角件)使用螺栓长度：12mm。

40系列(装角件)使用螺栓长度：16mm。

内六角螺栓不仅可以用来连接型材，还可以用来连接各种配件。在连接配件的时候，需要和螺母进行搭配使用。guo标型材和欧标型材使用的螺母是有区别的。如欧标型材常和T型螺母或滑块螺母搭配，guo标型材常和T形螺母或方形螺母搭配。

大家有什么不明白的地方，欢迎咨询我们的业务部哦。

铝合金挤压比的定义.

     挤压比extrusionratio铝型材挤压比的计算公式是铝型材挤压生产中用于表示铝合金变形量大小的参数,也叫挤压系数，表示:挤压挤压比extrusionratio铝型材挤压比的计算公式是铝型材挤压生产中用于表示铝合金变形量大小的参数,也叫挤压系数，表示:挤压前的制品的总横断面积mm2/挤压后的制品的总横断面积mm2。因而，挤压比同变形程度有如下关系:

　　1、当其他条件相同时，当挤压比增大时，金属流出模孔的困难程度会增大，挤压力也增大。

　　2、当其他条件相同时，挤压比增大，挤压时锭坯外层金属向模孔流动的阻力也增大，因此使内外部金属流动速度差增大，变形不均匀。

　　3、当挤压比增加到一定程度后，剪切变形深入到内部，变形开始向均匀方向转化。研究证明，当挤压变形程度。达到85%~90%时，挤压金属流动均匀，制品内外层的力学性能也趋于均匀。挤压比的选择与合金种类、挤压方法、产品性能、挤压机能力、挤压筒内径及锭坯长度等因素有关。

　　如果该值选用过大，挤压机会因挤压力过大而发生“闷车”，使挤压过程不能正常进行，甚至损坏工具，影响生产率。

　　如果该值选用过小，挤压设备的能力不能得到充分利用，也不利于获得***和性能均匀的制品。

　　挤压比一般应满足下列要求:

　　一次挤压的棒、型材：8一12

　　轧制、拉拔、锻造用毛坯：5